Iris Ceramica Group fabricante italiano de grandes placas cerámicas técnicas de alta gama para el sector del diseño, mueble y arquitectura y Edison Next, empresa del Grupo Edison que acompaña a los clientes y territorios en su camino de descarbonización y transición ecológica, anuncian la creación de la primera losa cerámica técnica 4D del mundo mediante el uso de una mezcla de hidrógeno verde -es decir, hidrógeno obtenido a partir de energías renovables- y gas natural. La losa producida, en concreto, tiene una superficie de 3,2 m de largo, 1,6 metros de ancho y 12 mm de espesor y se caracteriza por sus cuatro dimensiones -definidas por tanto como Cerámica 4D- en las que se tiene en cuenta la tridimensionalidad del material y la veta, que recorre todo el espesor de la losa, añade la cuarta dimensión de la sostenibilidad.
El lugar de producción es la H2 Factory, la nueva planta en Castellarano (RE) – terminada en 2023 – ya equipada con tecnologías innovadoras y la infraestructura necesaria para el uso 100% de hidrógeno verde.
El proceso industrial que se está desarrollando en Castellarano representa el primer resultado concreto del camino de descarbonización de la industria cerámica que están emprendiendo conjuntamente Iris Ceramica Group y Edison Next. Una vez finalizada esta fase inicial, la Fábrica de H2 se alimentará con mayores porcentajes de hidrógeno verde producido gracias a la planta vanguardista y a medida ya diseñada y en construcción por Edison Next.
“El inicio de esta fase representa un paso concreto hacia el cero neto para un sector industrial particularmente intensivo en energía como el cerámico. Esta es la demostración de que utilizando tecnología e innovación, pero también habilidades y determinación, se pueden lograr resultados importantes incluso en áreas donde el desafío es difícil, ya que requiere un replanteamiento de todo el proceso productivo y el uso de tecnologías más prospectivas, como hidrógeno», declara Giovanni Brianza, director general de Edison Next.
“Estamos orgullosos de estar junto a una de las excelencias del Made in Italy en una iniciativa pionera para todo el sector, pero también para el país, apoyando así la difusión de una nueva cultura industrial en la que la sostenibilidad está en el centro y se convierte, no en nada. No sólo es una oportunidad para un cambio positivo, sino también una herramienta para aumentar la competitividad en los mercados de referencia”.
“Hoy marcamos un hito importante, otro hecho concreto que atestigua nuestro compromiso con la descarbonización del sector cerámico. Un proyecto único y vanguardista de trascendencia global, que abre nuevas perspectivas a la fabricación de difícil abate, demostrando que se puede hacer ”. Declara Federica Minozzi directora general de Iris Ceramica Group . “ La fase de prueba nos ayudará a afinar el proceso de producción para luego pasar a la siguiente fase que nos permitirá aumentar cada vez más el porcentaje de hidrógeno verde hasta un 50% con el sistema de producción que Edison Next está creando a medida para nosotros. Estamos ante una alianza de gran valor y estamos orgullosos de que este logro sea resultado del trabajo en equipo de toda la cadena de suministro, un ejemplo virtuoso de sostenibilidad integrada. Esperamos que otras empresas puedan seguir nuestro camino para crear verdaderamente un sistema y convertirse en un motor de cambio a nivel nacional, pero no sólo ”, concluye Federica Minozzi.
Para permitir el inicio de esta primera fase, se llevaron a cabo diversas actividades preparatorias: las obras civiles para preparar el área, la instalación de la unidad de blending, es decir, el sistema que permite mezclar el gas natural con hidrógeno verde, y la creación de todos las conexiones necesarias entre las diferentes máquinas. Además, se ha instalado un sistema fotovoltaico de 1,3 MWp de potencia , que se suma a los 2,5 MWp del sistema existente.
En particular, la planta piloto de producción de H2, inaugurada en mayo de 2024 para permitir la fase de pruebas, incluye dos electrolizadores temporales con una potencia eléctrica total de 120 KW , alimentados con energía renovable. Los dos electrolizadores, colocados dentro de un contenedor, pueden producir un total de 20 metros cúbicos de hidrógeno verde por hora, lo que permite alimentar el nuevo horno de última generación «hydrogen ready» con una mezcla de hidrógeno verde hasta aproximadamente un 7%, un porcentaje destinado a incrementarse una vez instalado el sistema definitivo .
El objetivo de esta primera fase es explorar el uso de tecnología para la producción de losas cerámicas mediante el uso de hidrógeno verde y, al mismo tiempo, verificar el comportamiento del material en la fase de cocción, para poder industrializarlo. producción con hidrógeno verde con la seguridad de obtener la excelencia cualitativa, técnica y estética de la que Iris Ceramica Group siempre ha sido garante. 4D Ceramic , el material producido por H2 Factory, representa la punta de lanza del Grupo, capaz de expresar la belleza y la nobleza de este material natural, que se utiliza para atender el mercado del mueble de alta gama.
Paralelamente a la fase de pruebas, Edison Next iniciará en los próximos meses las actividades necesarias para la instalación del sistema definitivo, es decir, una planta de producción de hidrógeno verde mediante electrólisis con una capacidad de 1 MW capaz de producir aproximadamente 132 toneladas de hidrógeno verde al año, que alimentará el horno con una mezcla de metano e hidrógeno verde hasta aproximadamente un 50%. La mezcla permitirá reemplazar de inmediato aproximadamente 500.000 metros cúbicos de gas metano por año y evitar la emisión de aproximadamente 900 toneladas de CO2 a la atmósfera por año.
El sistema de producción de hidrógeno verde que está creando Edison Next ya está diseñado para permitir duplicar aún más la producción de hidrógeno verde, lo que permitirá alimentar un nuevo horno 100% de hidrógeno que ya está en estudio.
