El sector de la piedra está experimentando una acelerada transformación gracias a la automatización industrial, abriéndose paso hacia un modelo más avanzado y eficiente, propio de otros sectores como la automatización o la logística.
En esta innovadora tendencia, la empresa de maquinaria Digafer, con sede en Porriño, ha tomado la iniciativa de ofrecer soluciones de robótica industrial para automatizar las líneas de producción, realizar tratamientos y manipular el material, agilizando así las fases del proceso que podrían conllevar algunos inconvenientes, como la seguridad y bienestar de los operarios.
Uno de los principales factores impulsadores de esta emergente tendencia es el desgaste y la escasez de personal, lo que conlleva ventajas para las empresas a todos los niveles.
Entre las áreas más beneficiadas por la automatización en las fábricas de este sector, destaca la fase de descarga de las piezas de piedra natural cortadas para formar pallets por grupos, como baldosas o bordillos. Tradicionalmente, esta tarea se realizaba de forma manual y lenta, pero la automatización de este proceso ha supuesto un enorme ahorro de tiempo y mano de obra, generando una gran ventaja económica.
Digafer ha desarrollado células robotizadas independientes capaces de realizar diversos tratamientos en las piezas, como flameado, corte de bisel o bordo redondeado, además del manejo y paletización automática.
En este contexto, muchas empresas del sector se han sumado a la ola de innovación, elaborando planes de implementación de nuevas tecnologías que faciliten la transición hacia la Industria 5.0. Esta tecnología busca la convergencia entre máquinas y humanos, permitiendo que la Inteligencia Artificial realice procesos similares a los que ejecuta el pensamiento humano.
Un ejemplo exitoso de esta apuesta por la automatización en el sector de la piedra es la incorporación de un robot de descarga en una empresa, que ha logrado aumentar la eficiencia en un asombroso 247,2% en los tiempos de descarga de materiales, además de generar importantes beneficios económicos.
El proceso de implementación de esta solución automatizada es ágil y efectivo, con una duración aproximada de 4,5 semanas desde la construcción del robot. El estudio de implementación realizado por Digafer revela que la velocidad de descarga mejoró significativamente, reduciendo el tiempo por pieza media de 0,72 minutos a solo 0,178 minutos.
Este ahorro de tiempo se traduce en un importante beneficio económico, representando un ahorro de 723,71 minutos o alrededor de 12,061 horas en mano de obra. Considerando un valor estimado de mano de obra de 15 € por hora y tres turnos de trabajo durante 220 días al año, la implementación del robot de descarga generó un ahorro total de 119.403,9 € anuales.
Con estos resultados exitosos, la empresa se muestra satisfecha y proyecta seguir adoptando soluciones de automatización para optimizar los procesos productivos y aumentar la eficiencia en su operativa.
Este caso de éxito reafirma el potencial y la viabilidad de utilizar robots para agilizar procesos, reducir costos operativos y mejorar la competitividad en el sector de la piedra, marcando un firme avance hacia la Industria 5.0.
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