En el ámbito de la fabricación de encimeras y el procesamiento de materiales pétreos, Prussiani Engineering presentó en Marmomac una innovación que promete transformar la eficiencia y la precisión en el corte y pulido de superficies. Se trata de la máquina de corte puente «Super Star», una novedad mundial que ofrece avances significativos en automatización y versatilidad, diseñada para optimizar el trabajo en talleres especializados.
La característica más destacada de la «Super Star» es su sistema de cambio automático de herramientas, lo que permite a los operarios cambiar discos de corte según el tipo de material sin intervención manual. Esto elimina la necesidad de detener el trabajo para realizar ajustes, reduciendo significativamente los tiempos muertos y mejorando la productividad. La posibilidad de realizar el pulido de los bordes de las encimeras directamente en la máquina, sin mover las piezas a otra estación de trabajo, marca un avance considerable en la eficiencia del proceso.
El funcionamiento de la «Super Star» comienza con la detección del tamaño y la forma de la pieza a cortar mediante una cámara de alta definición, seguida por un sensor que mide el grosor de la losa para asegurar cortes precisos a 45 grados. El disco más adecuado para el material es seleccionado automáticamente desde el almacén de herramientas, y la mesa de trabajo está recubierta con un caucho especial que garantiza la estabilidad de las piezas, incluso las más pequeñas, evitando desplazamientos durante el corte.
Una de las innovaciones clave de la máquina es el sistema «CUT & MOVE», patentado en Europa por Prussiani, que permite mover las piezas de manera que se evite el desperdicio de material. Además, la combinación del disco de corte y una fresa escalonada permite realizar cortes internos con gran precisión. La máquina también cuenta con un sistema de succión que elimina automáticamente las virutas del orificio del fregadero.
Entre los beneficios más notables de la «Super Star» se encuentran la eliminación del cambio manual de discos según los materiales, la reducción de tiempo dedicado al traslado de piezas para el pulido, y una notable disminución en los tiempos muertos, lo que contribuye a un aumento de la productividad. Además, su versatilidad casi ilimitada permite abordar una amplia gama de materiales y configuraciones sin comprometer la calidad del trabajo.
Con esta nueva tecnología, los talleres pueden esperar una mejora en la velocidad y la precisión de sus operaciones, lo que a su vez genera una mayor rentabilidad y eficiencia en la fabricación de encimeras y otros productos de piedra.
Nuevo centro de trabajo «Olympus»
«Olympus» es la otra novedad que Prussiani presentó en Marmomac. Este centro de trabajo, que aún cuenta con patente pendiente, incorpora motores lineales para los ejes X e Y, lo que permite movimientos silenciosos a una velocidad de hasta 100 metros por minuto.
Una de las principales características de «Olympus» es su capacidad de interpolar tres o más ejes a través de un control numérico avanzado. Esto otorga un alto nivel de precisión y flexibilidad en el proceso de mecanizado, tanto en operaciones internas como externas. El funcionamiento comienza con la detección automática de las dimensiones de la pieza a trabajar, tras lo cual los soportes se ajustan de forma automática para recibirla. Durante el proceso, dos sensores se encargan de asegurar que la pieza esté correctamente posicionada y no caiga, garantizando un entorno de trabajo seguro.
Una vez que la pieza es sujetada mediante un sistema de pinzas neumáticas y ventosas, el mecanizado da inicio. Las pinzas se apartan automáticamente al pasar las herramientas, evitando interferencias y permitiendo un flujo continuo de trabajo. Los residuos generados durante el proceso caen en un tanque de recogida diseñado específicamente para mantener la limpieza y el orden en el entorno de trabajo. Al finalizar el mecanizado, la máquina está lista para recibir una nueva pieza, lo que permite un ciclo de trabajo ininterrumpido.
Entre las ventajas más destacadas del centro de trabajo «Olympus» se encuentran la eliminación del costoso y laborioso proceso de posicionar manualmente las ventosas, lo que ahorra tiempo y reduce el margen de error. Asimismo, permite un ciclo continuo de producción, lo que resulta en un aumento notable de la productividad. La seguridad del operario también se ve mejorada, ya que el sistema de sensores y sujeción automática minimiza el riesgo de accidentes durante el proceso de mecanizado.
Con estas innovaciones, «Olympus» se posiciona como una opción avanzada para los talleres y fábricas que buscan incrementar la eficiencia, mejorar la seguridad y optimizar sus procesos de producción.