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Cómo elegir el compresor adecuado para el equipamiento neumático de talleres

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Cada vez con más frecuencia se está imponiendo en los talleres de elaboración y transformación de piedra natural y aglomerados el uso de equipos neumáticos frente a los eléctricos, tanto por rendimiento, durabilidad y confiabilidad de la herramienta, como por seguridad, al evitar el riesgo de electrocución en contacto con el agua. La calidad del aire suministrado afecta directamente al rendimiento de la máquina y por tanto al acabado final resultante de su uso. Es por este motivo que Maser ha presentado su nueva línea de producto de Aire Comprimido, orientada a dar solución a aquellos talleres que están incorporando este tipo de herramienta.

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Aunque en el sector de la piedra los compresores de aire van en gran medida destinados al suministro de aire en herramienta neumática portátil, tenemos que tener en cuenta las necesidades actuales y futuras a la hora de escoger y dimensionar nuestra instalación de aire comprimido.

Tradicionalmente el compresor de pistón ha sido la opción más elegida por precio para demandas de aire bajas y de menor calidad. No obstante, los equipos neumáticos actuales de alta calidad como la herramienta neumática de Alpha® para la cual Maser es distribuidor exclusivo para Europa, requieren de un caudal de aire constante y seco que garantizará el correcto funcionamiento del equipo asegurando por tanto el mejor acabado final, siendo necesaria la elección de un compresor de tornillo con secador incorporado.

Las ventajas del compresor de tornillo frente al de pistón son amplias entre las que destacan:
• Aire producido: 95% del aire aspirado frente a un 75% del aire aspirado, redundando en un ahorro energético.
• Marcha en vacío: en los compresores de tornillo podemos regular el tiempo de marcha en vacío (funcionamiento del compresor sin que haya producción de aire), frente al sistema arranque-paro de los compresores de pistón, redundando en un ahorro energético.
• Nivel sonoro: 62-70 dB(A) frente 85-90 dB(A)
• Ciclo de trabajo: 100% en carga frente a un 50-60%. El compresor de pistón limita el tiempo de funcionamiento debido a su necesidad de descansar para refrigerarse, frente al funcionamiento en continuo del compresor de tornillo gracias a su refrigeración por aceite.
• Temperatura final del aire: 20°C + temp. ambiente frente a 75°C + temp. ambiente, lo que hace ayuda en este caso a evitar la excesiva condensación de agua.
• Desgaste: el continuo rozamiento de los pistones, cilindros, anillos y válvulas produce un desgaste provocando que el compresor de pistón entregue a la larga menos aire con el mismo consumo energético. Los compresores de tornillo, al carecer sus alabes de rozamiento no existe desgaste produciendo siempre el mismo aire.

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Podemos optar por adquirir un grupo compacto que integra en un mismo espacio el tornillo, la caldera y el secador, o bien podemos optar por realizar una instalación a la medida de nuestras necesidades, en función de los caudales de aire necesarios en cada momento, del número de operarios que puedan trabajar simultáneamente, etc.
Aunque hay tendencia a prescindir del secador para abaratar la inversión, los equipos neumáticos deben trabajar con aire seco, evitando enviar agua por mínima que sea a las herramientas, que a la larga sufrirán problemas de oxidación y/o corrosión, residuos calcáreos y otros, que acortarán la vida útil de sus equipos y provocarán parones en su producción con el consiguiente perjuicio económico.

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Por todo ello Maser ha incorporado a su catálogo de productos la más amplia gama de compresores compactos de las marcas Nuair y Airum, es decir, caldera, compresor y secador en una pieza, o bien la posibilidad de adquirir cada elemento por separado para dimensionar la instalación según sus requerimientos, o renovar y mejorar la instalación ya existente.

Se recomienda a todos aquellos profesionales interesados en su adquisición que verifiquen que su compresor actual cumple con los requisitos mínimos e imprescindibles para su correcto funcionamiento y garantía de acabados.

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