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Así son las máquinas con las que trabajan las empresas francesas SETP y Ateliers du Haut Languedoc

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Jean-Roch Deswarte dirige las empresas SETP y Ateliers du Haut Languedoc en Francia. Trabajan en varias líneas de negocio pero principalmente se dedican desarrollo urbano, decoración, pavimentación y corte de piedra. Hablamos con él para que nos cuente con qué parque de maquinaria cuenta y cómo trabajan sus máquinas.

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Desde hace diez años Jean-Roch Deswarte no ha dejado de invertir en maquinaria y automatizar su taller de elaboración. En la actualidad cuentan con 10 máquinas entre cortadoras, y centros de trabajo y no parece que se vaya a quedar ahí.

Para los trabajo destinados al desarrollo urbano, Deswarte explica que “realizamos piezas relativamente simples, con mucho efecto de la serie. Se reinicia el mismo trabajo varias veces, incluso durante la noche. Utilizamos la CNC TC1350 de Thibaut que es muy poderosa y con la que podemos cortar grandes espesores. En esta máquina, tenemos un camino de rodadura de 16 metros. Colocamos las piezas en las mesas y la máquina trabaja cada pieza principalmente de piedra caliza con una autonomía máxima”.

La máquina de corte de control numérico TC05 sirve para la molienda y cantería. “Hacemos el mismo tipo de trabajo con la TC1350, y además hacemos trabajos más complejos de elaboración”, señala. La capacidad de la TC1350 es muy interesante porque puede trabajar con piezas grandes. “Hemos llevado a cabo una esfera de diámetro 130 cm en una sola pieza. La programación es simple, incluso cuando la pieza es complicada”, afirma.

Los dos centros de corte TC650 TOPS los utilizan para crear piezas para pavimentos, revestimientos de pared y en el caso de piezas de suelo complejas o de grandes tamaños. “Nos permite optimizar las cortes y así ahorrar material y tiempo. El hecho de que sea la cabeza de la máquina la que gira en vez de la mesa permite evitar todas estas manipulaciones manuales. La máquina gestiona los movimientos de las piezas automáticamente”.

Jean-Roch Deswarte cuenta con dos centros de corte de la casa Thibaut pero la utilizan de forma diferente. La TC650 TOPS trabaja con una cinta y permite la realización de piezas heterogéneas. “Programamos y trabajamos cada pieza de una en una”.

La segunda TC650 TOPS tiene una mesa de carga, la que permite realizar piezas repetitivas. Sirve para obtener un alto rendimiento. “La ventaja de elegir esta máquina es sobre todo la mesa de carga. Una vez que el operador tiene su paquete de planchas, es completamente autónomo con su máquina. Tiene tiempo para programar la plancha, después deja la máquina trabajar la pieza en automático y se coloca después de la máquina para descargar la pieza y vuelve a la programación de la próxima pieza y así sucesivamente. Este sistema funciona realmente bien. El programador, si tiene experiencia – cerca de 6 meses – puede obtener el máximo rendimiento de estas máquinas”.

La transición de las viejas máquinas con las que contaban en el taller a estos nuevos centros de trabajo de 5 ejes no siempre es una tarea rápida y sencilla. De hecho, en su caso, la programación en los centros de corte y perfilado TC1350 requirió alrededor de un año de entrenamiento antes de sacar el máximo provecho de las capacidades de la máquina. “Para nuestros operadores, se necesitó tiempo para adaptarse al cambio. La TC08 tenía un tocadiscos mientras que las nuevas máquinas son todas automáticas”. Sin embargo, la evolución hacia una automatización más global es imparable en sus empresas.

“Estamos satisfechos y tendremos un total de tres centros TC1350 Thibaut, de ahí la necesidad de tener múltiples modelos idénticos de máquinas en el taller. Esto evita especialmente tener que formar a los operadores, un mismo operador puede pasar de una máquina a otra con facilidad”.

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Ha confiado toda la maquinaria con la que trabaja a un sola empresa y en sus palabras: “Estamos muy satisfechos con las máquinas de Thibaut, primero por su fiabilidad en comparación con otras marcas y también gracias a la proactividad de Thibaut. También el servicio al cliente es muy satisfactorio”.

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El proceso ha sido progresivo, probaron con las cortadoras TC05 y TC14l la interfaz de programación de las máquinas Thibaut les pareció más fácil de usar que la de otros fabricantes y desde entonces no han parado. Así, una segunda TC1350V2 pronto será instalada justo al lado de la primera. El mismo operador trabajará en ambas máquinas. “En comparación con las máquinas más antiguas de programación numérica, es importante tener esta oportunidad. Hay que seleccionar al operador. Con una persona bien entrenada se pueden manejar dos máquinas al mismo tiempo, es una ventaja real para la empresa”, subraya.

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Entre los planes de inversión futura, Deswarte planea en junio tener otro TC1350V2 para trabajar la piedra caliza. “Con altas velocidades de corte, se puede cortar todo el espesor en una sola pasada. Los discos soportan esta operación muy bien con la piedra caliza. Ahorra mucho tiempo y logra una buena cualidad de corte de los bordes. Aunque cuando haces varias pasadas, puedes dañar los bordes”. De hecho, utilizan las cortadoras TC05 y TC1100 para realizar este tipo de operación. “Tener un TC1100 en vez de un TC1350 era suficiente para nosotros ya que permite pasar 40 cm durante el corte, lo que es mucho”.

Progresión de compra de maquinaria por parte de SETP y Ateliers du Haut Languedoc
– a finales de los años 80 : máquina manual GB110.
– década de 2000 : máquina de corte TC08 y máquina manual T110 (SETP).
– 2005 : máquina de corte TC14 (SETP).
– 2006 : TC05 digital (ADHL), una de las primeras máquinas de corte digitales.
– 2014 : un centro de corte y perfilado 5 ejes TC1100 y un centro de corte y perfilado de gran capacidad TC1350 V1 (SETP).
– 2015 : una cortadora TC65O TOPS con mesa de carga automática y un TC1350V2 de gran cuaderna, especialmente adecuada para trabajar con la piedra caliza (SETP).
– 2017 : TC650 TOPS y pronto un segundo TC1350 V2 de gran cuaderna (SETP).

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