Mármoles Hidalgo es una empresa familiar de Piedrabuena (Ciudad Real) dedicada a la transformación y elaboración de la piedra natural, y cuenta con más de treinta años de experiencia en el sector. El grueso de su negocio se centra en los trabajos especiales para obra, así como en servicios de arte funerario para otros marmolistas de la provincia.
El abuelo de los tres hermanos Hidalgo, que ahora trabajan en la empresa, comenzó en los años 80 haciendo lápidas con piedra artificial. Hoy la firma cuenta con un equipo de 12 personas dedicado a la producción de todo tipo de trabajos de elaboración de obra para grandes constructoras y trabajos como molduras, envejecidos, formas complejas en piedra y grabaciones láser.
Luis Hidalgo es el encargado de la maquinaria de control numérico en la empresa. Explica que buscaban una máquina robusta, sencilla y económica que les permitiese realizar los trabajos habituales de forma rápida y también poder utilizarla como disco cortador para su uso en los momentos de mucho trabajo.
Omag, cuenta en España con Miguel Ángel Bernabéu como responsable comercial de la firma italiana y con el servicio técnico proporcionado por la empresa madrileña Innoservice y fue la apuesta que hicieron.
Mármoles Hidalgo no necesitaba un control numérico al uso, sino una máquina adaptada a sus necesidades concretas. Como ya tenían un centro de trabajo con cinco ejes, decidieron apostar por una adaptación personalizada a sus requerimientos del modelo Area cut de OMAG de cinco ejes.
“Nos decidimos por OMAG porque es una marca que tiene una historia larga, siempre hemos oído hablar bien de ella. Además, Andrea Armellini gerente de Innoservice-, es un colaborador nuestro desde hace muchos años, confiamos en él plenamente y fue un acierto total”, explica Luis Hidalgo.
Tal y como detalla lo que buscaban era algo diferente porque ya tenían experiencia en cnc. “Queríamos una máquina robusta y decidimos eliminar el quinto eje, la máquina de OMAG que compramos tiene cuatro. También pedimos eliminar el electrousillo y que funcionara con un motor convencional tipo sándwich y quitamos el cambio de herramientas. Así, teníamos una máquina a medida, que siendo algo más cara que un disco cortador, es un centro de trabajo cnc. Por otra parte, con el disco podemos hacer una gran cantidad de trabajos, como molduras”.
Con la nueva Omag en las instalaciones trabajando “hemos reducido los tiempos de producción de una manera brutal. En algunos trabajos de cementerio que dejaba la máquina trabajando toda la noche, ahora solo tardamos tres horas y media. La capacidad de trabajo de la máquina es altísima. En algunos procesos hemos reducido hasta un tercio los tiempos”, comenta.
“Vimos fue que Omag no puso problemas en hacer lo que nosotros pedíamos y Andrea Armellini confió en los requisitos que pedíamos y entendió muy bien lo que queríamos hacer. Otros fabricantes pusieron pegas. Al final ha salido todo por encimera de las expectativas”, dice Luis Hidalgo.
El proceso de integración de la máquina en el taller fue rapidísimo. “En cuanto la máquina se instaló estuvo desde el minuto uno funcionando. El software es muy sencillo e intuitivo”, resalta Luis.
“Destacaría sobre todo la velocidad, la robustez y la precisión que es fuera de serie. Además, la comunicación, tanto con Andrea como con OMAG ha sido muy buena. Han fabricado lo que les pedimos y la máquina ha sido muy económica”.
La reducción de los tiempos de producción es otro de los aspectos que más subraya Luis Hidalgo. “Es muy llamativo en trabajos que hacemos para cementerio como una tapa bombeada con una cruz inclinada, todo en una pieza, que tienes que rebajar todo el macizo para que quede la cruz y el bombeo de la tapa. Este proceso lo hace volando; en un día, mientras que antes suponía casi dos días”.
La predisposición de OMAG a fabricar una máquina ad hoc para este taller de Ciudad Real ha sido el aspecto diferenciador para que Mármoles Hidalgo decidiera confiar en ellos para esta inversión.
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